民用船舶行业信息化情况
一、行业基本情况
2007年,列入统计范围的船舶工业规模以上企业1101个。按行业分类,船舶制造企业524个,船舶修理及拆船企业240个,船舶配套设备制造企业321个,其他企业16个;按规模分类,大型企业30个,中型企业168个,小型企业903个;按控股情况分类,国有控股企业166个,集体控股企业83个,外商及港澳台控股企业142个,私营企业710个。船舶工业从业人员36万人。
船舶工业拥有中国船舶工业集团和中国船舶重工集团两大造船集团。2007年两个集团完工量占全国造船总量的49.1%,分别排列世界造船集团第2位和第6位;新承接船舶订单合计占全国总量的38%,分别排列世界造船集团第2位和第3位;手持船舶订单合计占全国总量的45.2%,分别排列世界造船集团第2位和第3位。
(一)主要经济指标
2007年,我国船舶工业企业完成工业总产值2570.6亿元,比上年增长48.8%;实现主营业务收入2414亿元,比上年增长54.7%;利润总额达到226.7亿元,是上年利润的2.3倍。
分行业看,船舶制造企业完成工业总产值1808.5亿元,实现主营业务收入1691亿元,分别占全行业70.4%和70%,利润总额141.6亿元,比上年增加88.5亿元,占全行业利润的62.4%;船舶配套设备制造企业完成工业总产值213.7亿元,实现主营业务收入211亿元,分别占全行业8.9%和8.7%,利润总额12亿元,占全行业利润的5.3%;船舶修理及拆船企业完成工业总产值540.4亿元,实现主营业务收入504.9亿元,分别占全行业的20.8%和20.9%,利润总额72.8亿元,比上年增加46.5亿元,占全行业利润的32.1%。
分地区看,2007年上海、江苏、辽宁、浙江四省市船舶工业的工业总产值和主营业务收入分别超过300亿元,合计完成工业总产值1809.2亿元,主营业务收入1720.7亿元,利润总额173.1亿元,三项指标分别占全国总量的70.3%、71.3%和76.3%,集中度进一步提高。
(二)生产经营情况
1.船舶制造业
2007年全国造船完工量2163.8万载重吨,比上年增长36.3%,占世界份额26.7%,连续13年居世界第三,与韩国、日本的差距进一步缩小;承接新船订单10751.6万载重吨,比上年增长106.6%,占世界市场份额43.9%;手持船舶订单16798.1万载重吨,比上年增长114.8%,占世界市场份额33.1%。
2007年,船舶出口继续保持快速增长态势。全年出口船舶完工量达到1550.4万载重吨,比上年增长30.6%,占全部造船完工量的71.7%;新承接出口船订单9378.6万载重吨,比上年增长119.7%,占订单总量的87.2%;手持出口船舶订单14488万载重吨,比上年增长120.7%,占手持订单总量的86.2%。
2.船舶修理与拆船业
船企业共完成工业总产值540.4亿元,比上年增长69%。我国船舶修理业在修船总量、改装船数量、外轮修理及经济效益上均创新高。国内主要修船企业共修理船舶1.2亿载重吨,占世界主要船舶保有量的12%,完工修理各类船舶逾6000艘次,大中型修船企业均以承修外轮为主,出口创汇超过25亿美元。
3.船舶配套业
2007年,船舶配套业生产经营规模继续扩大,实现总产值213.8亿元,工业增加值57.7亿元,出口交货值50.9亿元。生产船用低速机169台、227万千瓦。三大主流船型本土化船用设备装船率整体水平比上年有了稳定提高。
二、行业信息化总体情况
近年来,船舶工业两大造船集团及江苏等地大型造船企业积极开展信息化工作,制订了“十一五”信息化发展规划,围绕船舶数字化建造为核心大力推动信息化与工业化的融合。企业紧密围绕经营生产发展实际的需要,在三维数字化设计、分析、验证与仿真、船厂ERP系统、集团化集中采购、集团化集中研发等多个领域方面取得积极效果,一大批信息化系统在各企事业单位陆续上线应用并取得良好效果,大大提升了船舶工业整体信息化水平。同时,企业高度重视信息化人才队伍培养和技术储备,拥有一支具有深厚的船舶行业知识和强大专业信息化技术能力的复合型信息化人才队伍,形成了一批具有自主知识产权的专业软件。通过信息化融合工业化,有力推动了各项生产经营活动,促进了中国船舶工业竞争力的提升。
原国防科工委2007年发布了《全面建立现代造船模式行动纲要(2006~2010年)》,建立现代造船模式是船舶行业深入、全面推进产业信息化的重要实践,两大造船集团企业及地方大型造船企业正在积极推进“建模”,已取得显著成效,先进企业散货船、油船和集装箱船三大主流船型生产周期明显缩短,接近日韩同型船的建造水平。
三、在产品研发设计、生产过程、市场流通、企业管理、综合集成等关键环节的信息化情况
(一)产品研发设计
根据船舶产品的特点,一般把产品的设计分为初步设计(含报价和合同设计)、详细设计(含送审设计)和生产设计三大阶段,针对不同的设计阶段采用了不同的CAE/CAD/CAPP/CAM的软件系统。目前,船舶行业设计院所和船厂主要使用的前期设计软件包括芬兰NAPA公司的初步设计软件、英国AVEVA公司的TRIBON(现更名为AVEVA MARINE)船舶设计软件、美国PTC公司的CADDS5造船集成系统、自行开发的设计软件(沪东中华造船(集团)有限公司的SPD、船舶工艺研究所的SB3DS等)以及二维绘图的AutoCAD软件等。
在初设计阶段应用TRIBON初步设计、NAPA或者自主开发的软件与TRIBON三维建模系统相连接,进行性能分析和结构有限元计算,使用的CAE软件主要包括:各船级社软件、MSC/NASTRAN系列分析软件、ANSYS公司的分析软件、DNV/SESAM有限元分析以及自行开发的一些计算软件(例如船陆用舱室设计系统、舰船初步设计系统、螺旋桨设计分析系统)等。但是现阶段船体三维数字模型和有限元计算分析软件之间缺乏接口,CAD与CAE软件的信息交换均采用人工输入方式。在合同设计中,使用NAPA、TRIBON部分模块或自主开发软件,利用TRIBON建模或者AutoCAD给出相关的二维图纸。
在详细设计(含送审)阶段,企业主要使用TRIBON系统绘制船体总段、分段结构设计、机装、甲装、居装、电装的布置图和原理、系统图,还有部分企业使用AutoCAD、Microsoft Visio以及执行开发的CAD系统进行设计绘图。