应用ERP系统改革我国制造业管理模式的研究

      现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化．目前制造业产品占中国社会物质总产品的51.7％，制造业的增加值占同期GDP的39.2％，制造业已成为我国国民经济的物资基础和产业主体，是富民强国之本。

      1 引言

      我国制造企业目前大都处于组装和制造环节，投入巨大却产出不高，管理基础薄弱、管理次序混乱、管理机制僵化、组织结构刚性、生产活动封闭、资源浪费严重．如制造企业生产经营计划不准确，有的企业的准确率仅为50％左右；企业存在盲目采购现象，库存积压过大、资金占用过多的现象十分普遍；财务预算不严谨，财务报告不准确，成本管理方法不科学，难以科学地分析和控制企业的生产经营管理水平和经济效益；业务流程不顺畅，工作效率低下；各种信息不准确，缺乏集成，企业决策及日常工作缺乏科学的依据．因此，我国制造业在现代化管理方面与欧美制造强国相比还存在很大的差距．在我国制造企业中引入ERP系统可以有效的减少和发达国家制造业存在的差距，以信息化技术带动制造业的升级，提高生产效率和产品质量的一致性．以信息化技术推动“中国制造”，为制造业的发展带来新型的管理模式，即：提高生产效率、节省成本，并为企业与供货商、分销商、顾客等相关单位的联系与交易提供了新的渠道和方式．通过ERP系统的建设与实施，使企业内部信息流能够顺畅地在企业内部流动，并整合市场供应链的各类信息，提高企业的采购、生产、库存、销售的流水化作业能力，进而能够防范市场风险，迅速转移市场风险；并通过ERP系统获得丰富的新技术的研发信息，在分析比较的基础上，及时确定自己的产品技术创新方向；通过金融信息的及时获取和分析，有效监控资金使用情况，进而制定融资策略。引入ERP系统改造和提升传统制造业，可以在一定程度上帮助我国实现从制造大国到制造强国的跨越，实现中国制造业的新发展。

      2 企业资源计划ERP系统及目前我国ERP系统应用现状分析

      ERP是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合，由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动．ERP可以帮助制造企业或者其他类型的企业管理主要的业务，包括产品计划、零件采购、库存维护、与供应商交流沟通、提供客户服务和跟踪客户订单等．ERP系统集成了所有制造应用程序和与制造应用程序相关的其他应用程序、用于整个企业的信息系统，ERP系统可以用于平衡制造、分销和财务功能．ERP系统利用关系型数据库管理系统(relational database management system，RDBMS)、计算机辅助软件工程(computer--ai—ded software engineering，CASE)、第四代语言开发工具和客户机／服务器体系架构，从制造资源计划(manufacturing resource planning，MRP II)演变而来．引入并实施ERP系统，可以帮助企业执行必要的管理分析并快速有效地提供决策支持．随着技术的不断进步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。

      早期由于中国企业自身管理基础薄弱，信息化水平较低，ERP这一源自发达国家的信息技术产品有点“水土不服”，ERP在企业的应用一度陷入进退两难的困境．可随着ERP产品的不断发展与成熟，厂商和咨询公司服务能力的快速形成，以及中国企业的管理能力和信息技术应用水平不断提高，ERP系统正逐渐被越来越多的企业所采纳。

      3 应用ERP系统改革我国制造业的管理模式的探索

      3．1 以企业“信息流”为核心，提高生产准确性

      企业通过ERP系统，利用计算机的准确性、非情感性，借助网络的及时性，将企业的资金流、物流和工作流集成和整合成信息流，以硬化基础管理，集成部门管理，优化战略管理，最终实现决策过程科学化、工作流程科学化、员工行为科学化，提高企业的全要素生产率，提高企业的资源配置效率和竞争能力．“信息流”就是企业的神经系统．企业可通过对“信息流”的合理控制提升自身管理水平．控制企业的“信息流”需要重视ERP系统中各个模块的基础数据．企业信息繁杂而且量大，如果数据不够准确、不够完整，企业信息资源的数据和编码分散、口径不一致、冗余、不规范，那么企业信息资源就无法充分有效地共享。

      制造企业基础数据有物料、物料清单、工艺路线、工序、提前期、制造日历、工作中心等．这些基础数据的联系的企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素．企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源．企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程．要想有效地控制制造企业的“信息流”，就要明确这引起基础数据的特点和作用理解基础数据之间的关系；认清基础数据在ERP系统的位置(核心或者从属)，最终达到正确、充分且有效利用这些基础数据提高生产准确性的效果。

      3．2 通过“物流”建立管理任务的联系

      企业可以借助ERP系统信息化手段高效率地完成管理任务．对于制造企业，其管理任务主要分为三类：即销售任务、生产任务、采购任务．关系为销售任务确定了生产任务，而生产任务确定了采购任务．这三项任务实际上是在驱动着企业的一个物流过程，即制造企业采购原辅料、包装材料，加工成在制品、半成品、产成品，再将产品销售出去的过程．至于三个订单间的关联关系，则可由ERP系统中经典的物料需求计划来建立，如图1。

图1 通过“物料需求计划”建立企业销售任务、生产任务、采购任务的联系

      物料需求计划MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在主生产计划MPS的基础上，根据产品的物料清单BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划．通过物料需求计划，可以解决制造企业在安排生产时的几个重要问题，包括：产品的需求时间及其数量；构成产品的物料的需求时间及其需求数量；对库存物料的需求；对采购物料的需求等。

      3．3 借用ERP标准成本系统。控制“资金流”合理流动，控制企业生产成本

      控制企业“资金流”合理流动就是保证企业生存公式：利润=收入一成本的值>零，且在一定的合理范围内．企业如欲在激烈的市场竞争中站稳脚跟，要适应面临的外部和内部环境的变化，必须加强成本管理，把成本管理贯穿于生产经营的整个过程．要控制企业“资金流”合理流动，达到控制企业生产成本的目标，可采用以下手段．首先，要让企业员工普遍树立成本意识，将降低生产运营成本作为员工努力的目标和业绩评估的尺度，促使广大员工关心成本核算，增强成本意识．其次，要对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，在事前限制各种消耗和费用的发生；在成本形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费，及时发现超过成本标准的消耗，及时制定改进措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的．再次，通过建立产品标准成本，以提供及时性、一致性的成本信息，以消除经营管理过程中由于低效率或浪费以及偶然性因素对成本的影响，避免由于实际成本的波动而造成的价格波动情况。

      ERP系统作为现代企业的内部管理平台，为企业资金管理领域提供了强大的控制和丰富的分析功能．企业实行ERP标准成本体系可以优化成本控制流程，减少大量繁琐的日常核算和核对工作．在ERP标准成本体系中，在产品、产成品和销售成本均以标准成本计价，并同时记录成本差异，可以大大减少期末成本计算的工作量，简化日常账务处理．同时，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表，并保证各种数据来源的唯一性，确保数据之间的勾稽关系正确性，从而避免了手工做报表的繁重工作量。

      4 结论

      当前，我国制造业发展的基本动向是：以客户为中心，基于时间，面向整个供应链。这要求对客户需求迅速响应，并在最短时间内向客户交付高质量和低成本的产品。在这种情况下，产品不再是定型的，而是根据客户要求选配的；业务流程和生产流程不再是一成不变的，而是针对客户需求的；企业的组织也是动态可变的。因此，为了推动我国制造业的发展，应将先进的管理理念、管理工具、信息技术与丰富的管理实践相结合。

      ERP通常包括六个核心功能，即产品制造、财务、人力资源、销售／营销／客户服务、内部供应链和企业知识库．其中产品制造模块包括生产计划、存货管理、设备维护等等；财务功能模块包括财务管理、核算和报告、预算和计划、成本会计、现金管理等；人力资源功能模块包括人力资源管理、薪资体系、职业发展等等；销售／营销／客户服务功能包括客户信息、销售分析、呼叫中心、客户服务等等；供应链模块包括采购、仓库管理、合同管理、产品交付等等；企业知识库包括决策支持、业务信息、运营和智力资产等等．通过这六个核心模块，ERP能够有效整合企业的内部资源．通过ERP系统与SCM、CRM等管理系统组合，整合企业内外部资源．ERP和SCM、CRM等管理系统组合起来，构成一套完整的企业解决方案，企业藉此与客户、经销商、供应商、公共机构等共享电子化信息，整合企业内外部的资源，实现业务模式的转换。

      现阶段，应用ERP系统提高生产物料管理能力，提高企业生产准确率，降低存货水平和成本，降低采购成本等方面的探索与实践对推进我国制造业管理模式的改革有积极意义。